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主要結構：
加熱板片
加熱板片是板式降膜蒸發(fā)器重要的部件，從它的制作工藝開始就決定了它的制作加工合理性、使用后的安全性與適用性。其特點有：
a、板片周邊采用滾焊技術，消除了過去由于采用縫焊方法，設備在使用中因焊接材料的腐蝕與磨損發(fā)生泄漏。
b、根據工況要求，合理調整板片的鼓壓高度。它的依據在于：在滿足供汽要求(蒸汽流量與比容)的情況下，盡量減少鼓壓高度，以達到增加板片的耐壓強度，并在板間距一定的情況下，增加了板片之間的縫隙寬度，有利于蒸發(fā)出的二次蒸汽逸出。
c、對于溫度較高的Ⅰ效，增加板片的點焊密度。通過實驗測試，板片的耐壓強度提高了80%。
d、對于采用結晶蒸發(fā)的效體，除選定合理的鼓壓厚度、焊點密度外，板片的供汽方式采用管道分配，在滿足相對高溫、高壓供汽的前提下，消除了箱體分配的焊接應力、高溫變形和耐壓不足等問題。
e、各效板式降膜蒸發(fā)器全部采用冷凝水管道輸出的設計，取消傳統的冷凝水集箱。主要因為冷凝水集箱設計，由于焊接工藝的要求限制，換熱板內總有約50mm的積水高度，它所帶來的弊病是可想而知的。管道輸出設計換熱板內積水為零，不僅解決了集箱設計的焊接應力問題，還有效防止了由于板片積水極容易帶來的汽、水沖擊等問題。
分配器
一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結晶室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的終分離。
冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發(fā)系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。
升膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器有什么區(qū)別？
升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果的膜狀流動。
1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。
2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內)、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
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